1、脈衝(chong) 袋式除塵器采用分室停風脈衝(chong) 噴吹清灰技術，克服了常規脈衝(chong) 除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地麵積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用於(yu) 冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(ye) 的含塵氣體(ti) 的淨化與(yu) 物料的回收。

2、由於(yu) 采用分室停風脈衝(chong) 噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為(wei) 降低。同時，濾袋與(yu) 脈衝(chong) 閥的疲勞程度也相應減低，從(cong) 而成倍地提高濾袋與(yu) 閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停係統風機，係統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與(yu) 龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便於(yu) 卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體(ti) 下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體(ti) 采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(you) 良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

脈衝(chong) 袋式除塵器設備正常工作時，含塵氣體(ti) 由進風口進入灰鬥，由於(yu) 氣體(ti) 體(ti) 積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰鬥，其餘(yu) 大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾後，塵粒被滯留在濾袋的外側(ce) ，淨化後的氣體(ti) 由濾袋內(nei) 部進入上箱體(ti) ，再由閥板孔、排風口排入大氣，從(cong) 而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控製器發出清灰命令，首先將提升閥板關(guan) 閉，切斷過濾氣流;然後，清灰控製器向脈衝(chong) 電磁閥發出信號，隨著脈衝(chong) 閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nei) ，濾袋迅速鼓脹，並產(chan) 生強烈抖動，導致濾袋外側(ce) 的粉塵抖落，達到清灰的目的。

由於(yu) 設備分為(wei) 若幹個(ge) 箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個(ge) 箱區在清灰時，其餘(yu) 箱區仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關(guan) 鍵在於(yu) 這種強清灰所需清灰時間極短。